Im Zuge der kundenseitigen Stückzahl- & Variantensteigerung eines mechanisch zu bearbeitenden Stahlgussbauteiles, ergab sich die Überlegung / Aufgabenstellung der Automatisierung der bisher größtenteils manuell durchgeführten Tätigkeiten zur Reduktion der Produktkosten bei gleichzeitiger Erhöhung des Durchsatzes und der Produktqualität. Die maschinellen Zerspan-Operationen (fräsen und bohren) wurden bereits zuvor mit einer CNC-Maschine und einer beigestellten Ständerbohrmaschine getätigt. Nach der Ausarbeitung mehrerer Varianten entschied man sich auf Basis eines ROI < 3 Jahren für die Vollausbaustufe. Dabei wurde die bestehende CNC-Anlage für eine bessere logistische Anbindung örtlich umgestellt, mit einem hydraulischen Mehrfach-Spannsystem im Pendelbetrieb ausgestattet, ein Handlings-Roboter installiert, um eine vollautomatische Bohr- & Entgratstation erweitert und eine Mehrfach-Paletten-Bestückung hinzugefügt. Parallel dazu wurde der Zerspanungsprozess mit Werkzeugtechnologen optimiert, diverse Schwesternwerkzeuge mit Verschleißkontrolle installiert und alle Einzelschritte maximal verkürzt. In Summe gelang es innerhalb eines Jahres, den Durchsatz um 30% zu steigern, den Personaleinsatz um 80% zu reduzieren und die Ausschussrate unter 0,2% zu drücken. Die Investition rechnete sich bereits nach 2,5 Jahren und ist inzwischen viele Jahre und mit diversen Produktvarianten äußerst erfolgreich im Einsatz.